現在市場上的大多數自動包裝設備一般都是由機身、支撐腿、傳送帶、動力部分、折疊裝置和包裝頭組成，取代了以前大多數人要完成的部分。然而，機器畢竟不能完全取代人力。由于各種原因，包裝的產品不能滿足規(guī)定的要求，因此仍有很大的改進空間。然而，目前市場上的封箱機不僅結構復雜，而且功能單一。沒有光電計數器，無法自動計算封口機的工作次數，不方便工人計數。沒有光電保護器，無法提高封口機的指標，也無法降低隱患。沒有橡膠保護墊，紙箱容易被壓蓋裝置和驅動桿擠壓，導致紙箱蓋損壞，增加不良率，造成資源浪費。如今自動化生產線生產模式在生產領域得到廣泛應用，包括使用自動封箱機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工封口，降低了勞動強度，但也存在現有自動封箱機封口速度慢、膠帶粘貼位置不完整牢固、設備系數低等缺點。

　　技術實現要素：為解決現有密封設備密封速度慢，膠帶粘貼位置不完整牢固，設備系數低的問題，技術人員提供了一種自動封箱機，可以快速折疊紙箱并用膠帶密封紙箱，膠帶輪可以使膠帶在包裝過程中更貼合紙箱。為解決上述技術問題，該自動封箱機采用如下方案：一種自動封箱機，包括機體，所述機體一側安裝有操作面板，所述機體底部安裝有三相異步電機，所述機體上表面安裝有滾桿，所述滾桿兩側安裝有傳送帶，機身底部設置有可調支撐腿，可調支撐腿下方安裝有一對萬向輪，支撐架固定在機身的四面，支撐架上承載有兩根支撐梁，支撐梁與導軌連接，導軌左側設置有活動折疊裝置，導軌右側靠近活動折疊裝置設置有活動密封裝置;操作面板旁設有急停按鈕，移動密封裝置內設有滑動裝置，滑動裝置兩側設有彈簧，滑動裝置連接桿套，桿套上設有推桿，滑動裝置下方靠近桿套處設有連桿A，連桿A連接推桿，連桿B末端設有膠帶輪.桿套、推桿、連桿b和連桿a組成液壓連桿機構。機身表面設有輸送帶寬度調節(jié)手輪。傳送帶高度調節(jié)手輪鄰近傳送帶寬度調節(jié)手輪設置?；顒诱郫B裝置的左側設有左壓蓋桿，右下側設有側壓蓋桿，右壓蓋板固定在側壓蓋桿的左側?；顒诱郫B裝置和活動密封裝置在工作時可沿導軌水平方向協(xié)調移動，支撐架上設有供橫梁上下調節(jié)的調節(jié)槽。導軌外側設有外殼，左壓蓋桿下端由塑料滾輪構成。

　　與現有技術相比，該自動封箱機工作時，所設計的活動折疊裝置在程序控制下與紙箱的輸送方向反向移動，可以更快地折疊紙箱，其中左封蓋桿的下端設計為不會損壞紙箱的塑料滾輪;移動密封裝置的主要結構設計為液壓聯(lián)動機構，可以靈活地依次粘貼紙箱的右側、上側和左側，滑塊裝置的左右兩側設有彈簧，使膠帶輪對紙箱產生適度的壓力，使膠帶粘貼比傳統(tǒng)設備提供的固定膠帶輪更加牢固，提高了工作效率，移動密封裝置還可以在導軌上來回移動，進一步提高了工作速度;如果機器出現故障，可以直接按下急停按鈕，切斷所有電源，從而保證人身和設備保障。